Интеллектуальная и экономичная полировка

Превосходное значение коэффициента эффективности затрат, бескомпромиссная точность формы и отличная воспроизводимость - отличительная особенность нового полировального станка для сферических поверхностей.

Высококачественный полировальный станок SLP 120, благодаря интеграции корректирующего шпинделя, установленного параллельно шпинделю заготовки, обеспечивает точную и удобную коррекцию инструмента. Опция гидростатической полировки позволяет достичь еще более высокой точности обработки поверхности.

Функция автоматического обучения Auto Teaching обеспечивает простое и быстрое выполнение настройки. Кроме того, высокая эффективность станка поддерживается компактной конструкцией, с хорошим доступом к рабочему пространству и простотой эксплуатации.

 

Основы дизайна

Основным фактором высокой точности формы, качества поверхности и стабильности процесса является кинематика станка, совместно со станиной, специально разработанной для обеспечения высокой жесткости и устойчивости. Кинематика включает в себя три оси, а также шпиндели для заготовки, полировки и коррекции.

Современная система ЧПУ управляет сервоприводами переменного тока, обеспечивая стабильную высокую точность на этапах полировки и коррекции. Контроллер ЧПУ проверяет и регулирует все параметры, такие как длительность процесса, рабочее давление, скорость колебательного движения полировки и т.д. Доступна многоступенчатая обработка и индивидуальные настройки параметров.

Станок SLP 120 разработан для максимального удобства использования. Специальная обработка материалов при внутреннем экранировании значительно снижает адгезию полировки, поддерживая чрезвычайно точный уровень концентрации, который обеспечивает высочайшее качество и точность формы линзы. Кроме того, конструкция рабочего пространства обеспечивает удобный доступ, облегчая очистку и упрощая обслуживание.

 

Усовершенствованный процесс полировки

SLP 120 использует самую современную технологию полировки с ЧПУ. Кроме того, станок предварительно сконфигурирован для использования нового способа гидростатической полировки.

Вместо использования сжатого воздуха для регулировки полировочной мембраны система активно регулирует давление полировки и жидкую пленку для поддержки линзы и обеспечения идеальных условий полировки.

Достигается максимально стабильный и точный результат полировки даже очень тонких и сложных линз. Значительно уменьшаются неровности на поверхности линзы.

 

Простая настройка и коррекция

Модуль автоматического обучения Auto Teaching позволяет полностью автоматизировать процесс настройки полировального инструмента и обрабатываемой детали.

С помощью интеллектуального контроллера ЧПУ определяется положение контакта инструмента и заготовки. Процесс включает в себя измерение длины полировального инструмента и положение линзы. Эта процедура сокращает не только время настройки, но также сводит к минимуму риск столкновения из-за неправильной настройки.

Автоматическое определение и выравнивание длины полировального инструмента обеспечивает точное колебательное движение инструмента вокруг центра радиуса - наиболее важный параметр для высокой точности формы и стабильности процесса. Надежное и точное определение положения линзы и инструмента позволяет воспроизводить полировку линз с очень тонкими краями и другой уникальной геометрией.

Точная коррекция полировального инструмента выполняется с помощью встроенного корректирующего шпинделя - без необходимости смены инструмента! Время простоя сокращено до минимума.

На производстве корректирующий шпиндель позволяет циклически корректировать полировальную подложку.

 

Преимущества

• Полировка сфер с высоким качеством и стабильностью процесса
• Многоступенчатая обработка с индивидуальными параметрами
• Быстрая, точная и надежная настройка с функцией Auto Teaching
• Опция гидропатрона для минимальных неровностей
• Коррекция инструмента без смены инструмента
• Очень короткое время настройки для новой геометрии
• Легкий доступ для очистки и обслуживания
• Превосходный коэффициент эффективности затрат.

 

Технические характеристики

Диаметр рабочего диапазона (сфера)	До 120 мм
Радиус рабочего диапазона	10 мм - плоскость
Количество осей	3 (X, Z, B)
Скорость подачи	Оси X, Z: 0,01 - 15000 мм/мин
Точность и стабильность позиционирования	Оси X, Z: +/- 0,001 мм
Скорость подачи	Ось B: 0,01 - 4300°/мин
Точность и стабильность позиционирования	Ось B: +/- 4"
Соединение инструментального шпинделя	25 x 42 HD
Диапазон числа оборотов инструментального шпинделя	50 - 2500 мин-1
Соединительный фланец шпинделя заготовки	Ø 80 мм
Диапазон числа оборотов шпинделя заготовки	25 - 2500 мин-1
Потребляемая мощность	5 кВА среднее значение
Подача воздуха	Минимум 5 бар (73 psi)
Вакуум	Минимум 0,6 бар (8,7 psi)
Вес станка	Прибл. 1150 кг (2535 фунтов)
Размеры без панели управления (ширина х глубина х высота)	Прибл. 1450 x 1380 x 1950 мм (57 x 54 x 77 дюймов)
Все характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.