Идеальная полировка оптики большого диаметра

SLP 301 обеспечивает высокую точность формы и воспроизводимость результатов полировки оптики диаметром до 480 мм.

Высокопроизводительные цифровые приводы шпинделей, установленные на очень жестком основании станка, без усилий обеспечивают необходимый крутящий момент и сокращают время обработки.

Уникальные для станков этого класса, корректирующий и полировальный шпиндели расположены на одной линии, что обеспечивает очень точную коррекцию без смены инструмента.

Возможности SLP 301 не ограничиваются полировкой сфер. Дополнительная опция обработки асферических поверхностей расширяет возможности станка, обеспечивая единое решение практически для любых задач.

 

Прочное основание

Станок оснащен жесткой чугунной станиной, позволяющей реализовать кинематическую схему для работы с 4 осями и 3 шпинделями. Инструменты заменяются с помощью технологии гидропатрона.

Современная система ЧПУ управляет сервоприводами переменного тока, обеспечивая стабильную высокую точность полировки и коррекции. Контроллер проверяет и регулирует все параметры, такие как длительность процесса, рабочее давление, скорость колебательного движения при полировке и т.д. Доступна многоступенчатая обработка и индивидуальные настройки параметров.

Исходное положение шпинделя заготовки, а также открывающаяся передняя и верхняя крышка корпуса станка позволяют легко заменять тяжелые полировальные инструменты с помощью крана.

 

На шаг впереди

Полировальный станок оснащен одним полировальным шпинделем, расположенным напротив заготовки, и корректирующими шпинделями, расположенными параллельно. Такое расположение позволяет выполнять коррекцию и полировку без замены инструментов. Конфигурация обеспечивает максимальную точность формы, качество поверхности и стабильность процесса.

 

Простая настройка и коррекция

SLP 301 поставляется с дополнительными программными инструментами для удобной настройки и корректировки. Эти функции помогают оператору быстро, безопасно и точно настроить станок.

Модуль автоматического обучения Auto Teaching позволяет полностью автоматизировать процесс настройки полировального инструмента и обрабатываемой детали. Положение контакта инструмента и заготовки определяется с высокой точностью. Функция включает в себя измерение длины полировального инструмента и позиционирование линзы. Эта процедура сокращает время настройки и обеспечивает точные установки при любых условиях. Риск столкновения из-за неправильной настройки сведен к минимуму. Автоматическое определение и выравнивание длины полировального инструмента обеспечивает точное колебательное движение инструмента вокруг центра радиуса - наиболее важный параметр для высокой точности формы и стабильности процесса. Надежное и точное определение положения линзы и инструмента позволяет воспроизводить полировку линз с очень тонкими краями и другой уникальной геометрией.

Точная коррекция полировального инструмента выполняется с помощью встроенного корректирующего шпинделя - без необходимости смены инструмента! Время простоя сокращено до минимума. При обработке корректирующий шпиндель позволяет циклически корректировать полировальную подложку.

Кроме того, программа коррекции с графической поддержкой позволяет оператору оптимизировать колебательные движения, чтобы дополнительно минимизировать любые отклонения формы.

Функция Geo Control с управлением ЧПУ обеспечивает точную регулировку взаимного положения шпинделя заготовки и инструментальных шпинделей для оптимизации качества сферической поверхности и погрешности формы.

 

Опция шлифования асферических поверхностей

Опция шлифования асферических поверхностей расширяет возможности сферической версии SLP 301. Дополнительный технологический пакет позволяет выполнять детерминированную полировку асферических поверхностей, готовых к магнитореологической финишной обработке. Оптимальный процесс полировки асферических поверхностей рассчитывается и выполняется на основе автоматически определяемого профиля режущего инструмента. Фактические значения детали, такие как геометрия, материал и шероховатость поверхности, устанавливаюся с помощью технологии моделирования.

 

Передача данных

Система через сетевое соединение Ethernet взаимодействует с программным обеспечением SCHNEIDER Optical Technology (SOT), обеспечивающим беспрепятственный и эффективный обмен данными для настройки и эксплуатации. Этапы процесса контролируются интеллектуальной системой диагностики и аварийной сигнализации, дополненной блоком удаленной диагностики, обеспечивающей максимальное время использования.

Графический интерфейс пользователя помогает оператору просто и быстро выполнять задачи коммуникации с SLP 301. Интегрированная связь SLP 301 с внешним измерительным оборудованием обеспечивает надежную и стабильную последовательность технологического процесса. Корректировки по сети передаются на станок.

 

Преимущества

• Полировка сферических и асферических поверхностей
• Высокое качество и точность формы
• Гибкая технология для обработки небольших и средних партий
• Многоступенчатая обработка с индивидуальными параметрами
• Коррекция инструмента без смены инструмента
• Высокая стабильность процесса
• Опция обработки асферических поверхностей
• Быстрая, точная и надежная настройка с функцией Auto Teaching
• Графический интерфейс пользователя
• Интеллектуальная система анализа с удаленной диагностикой
• Современное сетевое подключение
• Автоматическая централизованная смазка.

 

Технические характеристики

Рабочий диапазон	Макс. диаметр полировального инструмента: 480 мм Радиус: 30 мм - плоскость
Количество осей	3 (4) (X, Z, B, (Y))
Скорость подачи	Ось X: 0,01 - 15000 мм/мин Ось Z: 0,01 - 7500 мм/мин
Точность и стабильность позиционирования	Оси X, Z: +/- 0,001 мм
Скорость подачи	Ось B: 0,01 - 2160°/мин
Точность и стабильность позиционирования	Ось B: +/- 4"
Соединение инструментального шпинделя	40 x 80 HD
Диапазон числа оборотов инструментального шпинделя	50 - 1400 мин-1
Диаметр соединительного фланца шпинделя заготовки	120 мм
Диапазон числа оборотов шпинделя заготовки	25 - 1400 мин-1
Потребляемая мощность	8 кВА среднее значение
Подача воздуха	Минимум 6 бар (87 psi)
Вакуум	Минимум 0,6 бар (8,7 psi)
Вес станка	Прибл. 4500 кг (9921 фунтов)
Размеры без панели управления (ширина х глубина х высота)	Прибл. 2170 x 1990 x 2230 мм (85 x 78 x 88 дюймов)
Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.